漆膜固化效果取決于哪些因素？

在噴漆加工過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)漆膜固化效果差的現(xiàn)象，進(jìn)而影響整個(gè)噴漆加工的預(yù)期效果。造成這種現(xiàn)象的主要原因有兩個(gè)。對(duì)這兩個(gè)方面采取適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)措施，可以防止漆膜固化不良。

原因之一是油漆加工中使用的油漆不符合要求；另一個(gè)原因是油漆加工工藝控制不合理，使漆膜功能不符合技術(shù)指標(biāo)。這里的不合理意味著油漆加工后的烘烤溫度不符合油漆要求。在這種情況下，可以通過(guò)增加加熱功率或延長(zhǎng)烘烤固化時(shí)間來(lái)解決。

噴漆加工的烘烤時(shí)間是指涂料達(dá)到烘烤溫度后使用的烘烤時(shí)間。涂料使用的數(shù)據(jù)越厚，吊墜越多，熱容量越大。因此，溫度上升到控制溫度的時(shí)間越長(zhǎng)。在實(shí)際噴漆加工過(guò)程中，盡量用爐溫跟蹤測(cè)量?jī)x測(cè)量烤箱內(nèi)涂料的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時(shí)間，然后為高質(zhì)量的噴漆加工質(zhì)量奠定技術(shù)。

如果涂層表面在噴漆加工前沒(méi)有油、氧化皮或銹清洗，或磷化膜質(zhì)量不好，物體表面仍有大量磷化液殘留，噴漆加工后漆膜與基材附著力不好，導(dǎo)致涂層抗沖擊功能不好，在這種情況下，正確的解決辦法是提高涂層表面處理質(zhì)量，不僅完全清潔，磷化處理獲得好的磷化膜。