噴漆車間噴漆車間噴漆加工是噴漆生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序。噴塑型材表面質(zhì)量的關(guān)鍵是對(duì)噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行控制。出粉和霧化氣量是兩個(gè)關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo)。噴粉之前，盡量噴幾次才能正式使用。這時(shí)，可以在噴漿室兩端觀察粉量和粉料分布的均勻程度。這時(shí)，噴槍末端10-15cm處的粉末呈直線運(yùn)動(dòng)，外部部分呈霧化粉末狀。吸收型材表面的粉末，其實(shí)就是具有這種霧化作用的粉末。根據(jù)霧化效果有無霧化效果的粉末情況，確定噴槍與型材的距離。

(1)噴槍位置。

槍身應(yīng)保持一定的傾斜度，并朝向型材運(yùn)行方向傾斜。噴槍應(yīng)垂直并平行排列，末端應(yīng)保持直線。這些噴槍之間不能重疊。上、下噴槍位置應(yīng)使藥粉覆蓋所有型材。

(2)控制流化壓力。

流動(dòng)床的作用是利用氣流的作用使粉末形成合適的流化狀態(tài)。手感就像液體流動(dòng)的狀態(tài)。簡便操作是檢測流態(tài)化達(dá)到充分狀態(tài)。當(dāng)用手杖或棍子攪拌粉末時(shí)，感覺不到阻力。流動(dòng)化有利于粉末吸進(jìn)管道。當(dāng)風(fēng)加速時(shí)，產(chǎn)生霧化效應(yīng)。低氣壓或過高會(huì)引起流態(tài)化不足。

(3)粉劑回收再利用。

型材表面的吸附量只占噴槍生產(chǎn)總量的三分之一左右。噴淋過程中，噴出大量的粉末。再生粉料應(yīng)與新加入粉料按比例混合，以達(dá)到好的效果。為此，應(yīng)及時(shí)回收粉末。

(4)噴淋室密封。

粉體易受外部懸浮空氣污染。型材表面噴涂后，易產(chǎn)生絮凝、縮孔，影響型材烘烤后表面平整。為此，噴淋室要關(guān)閉，防止污染物侵入。

(5)應(yīng)及時(shí)清除氣管中殘留的粉末。若長期不用，易結(jié)塊，粉末易吐出，影響噴涂效果。

(6)備用粉桶。

應(yīng)用于粉體換粉，能有效提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。備用粉桶要做好防塵、防潮等維護(hù)工作，噴涂過程中要保證粉桶內(nèi)殘留粉末的質(zhì)量。

(7)另外，還應(yīng)注意補(bǔ)粉工作。

盡管正常生產(chǎn)前對(duì)噴粉處理技術(shù)參數(shù)進(jìn)行了調(diào)試，但仍需不時(shí)通過補(bǔ)粉窗口對(duì)型材進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，及時(shí)補(bǔ)粉到粉淺粉未吸附處。因?yàn)槭謩?dòng)摩擦槍拋出的粉末要比自動(dòng)槍甩出的粉料大，所以手動(dòng)摩擦槍能用手甩得更快。

此外，由于型材本身結(jié)構(gòu)的影響，噴漆加工過程中會(huì)出現(xiàn)一些死角。即便是靠補(bǔ)粉，也無法達(dá)到正常效果。這幾個(gè)地點(diǎn)需要區(qū)別。不能盲目補(bǔ)粉，否則會(huì)出現(xiàn)粉量過多、膜厚，影響型材表面質(zhì)量，浪費(fèi)粉料。這一部位大部分位于槽深、寬度窄的型材上，這些部位多位于非裝飾型材表面。型鋼的整體外觀效果受影響較小，因?yàn)椴垠w兩側(cè)位于同一極，距離過近，形成一個(gè)相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應(yīng)，阻礙了粉體在凹槽中的吸附。