本文詳細(xì)介紹了噴涂和噴漆工藝兩者的技術(shù)性特性，為了正確選擇噴涂技術(shù)和噴漆工藝技術(shù)性，從技術(shù)性可行性和經(jīng)濟(jì)合理性兩方面提供參考，確保商品表面涂層質(zhì)量，具有優(yōu)良的性價(jià)比高。

伴隨著科技的飛速發(fā)展，各種新型施工材料層出不窮，逐漸進(jìn)入人們的視野，應(yīng)用于生產(chǎn)制造和生活。但是，從性能和經(jīng)濟(jì)角度來看，要想在短時(shí)間內(nèi)取代目前廣泛使用的輕金屬，是不可能的，也是不現(xiàn)實(shí)的。當(dāng)前，鋼材商品在工業(yè)和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)制造和日常日常生活用品中仍然占有肯定的份額，鋼材商品仍然占有肯定的份額。用鋼制作各種零件后，務(wù)必對(duì)其表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?，否則，其表面裸露于大氣中的零件，與空氣中的氧氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，會(huì)迅速出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，使零件逐漸失去其原有的功能，從而使整個(gè)設(shè)備或商品不能使用，造成資源浪費(fèi)。

        表面處理技術(shù)性包括表面覆蓋技術(shù)性、表面改性技術(shù)性和復(fù)合表面處理技術(shù)性三個(gè)部分。在這三個(gè)部分中，表面覆蓋技術(shù)性被廣泛使用，噴漆工藝技術(shù)性被廣泛使用，因?yàn)檫@種技術(shù)性具有質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的鮮明特點(diǎn)，在滿足零件防腐蝕功能的同時(shí)，也具有優(yōu)良的裝飾效果。絢麗多彩的色彩使人們?cè)诔浞窒硎墁F(xiàn)代物質(zhì)文明帶來的便利的同時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生視覺美感，讓人賞心悅目，心情舒暢，給人以精神享受。傳統(tǒng)的噴漆工藝技術(shù)性只指噴漆工藝技術(shù)性。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，噴塑技術(shù)性從20世紀(jì)80年代開始作為后起之秀，在我國逐漸進(jìn)入噴漆工藝領(lǐng)域，在一些應(yīng)用領(lǐng)域形成了替代噴漆工藝技術(shù)性的趨勢。因此，我們現(xiàn)在所指的噴漆工藝技術(shù)性包括噴漆技術(shù)和噴塑技術(shù)性。噴塑技術(shù)性。噴塑技術(shù)性在80年代表面噴漆工藝已經(jīng)有幾千年的歷史，在未來已經(jīng)相當(dāng)長的時(shí)間里，但在一些應(yīng)用領(lǐng)域中已經(jīng)得到了相當(dāng)廣泛的認(rèn)可。雖然這兩個(gè)特定的具體條件已經(jīng)得到了解，但應(yīng)用，但我們已經(jīng)得到了很好的應(yīng)用戶對(duì)較好的理解。

青島噴塑工藝和噴漆技術(shù)各有其特性。

1.1噴塑加工工藝。

1.1.1無溶劑，減少公害。

       涂料在生產(chǎn)制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工過程中，有機(jī)溶劑揮發(fā)會(huì)對(duì)空氣或水造成嚴(yán)重污染，對(duì)操作人員造成身體傷害。儲(chǔ)存和操作不當(dāng)易引起火災(zāi)，廢漆處理困難。靜電粉末不含任何有機(jī)溶劑，是一百分的固體涂料。其制造、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和施工解決了有機(jī)溶劑造成的污染問題，改善了操作人員的工作條件，有利于操作人員的身心健康。

1.1.2簡化涂裝工藝，提高噴漆工藝效率。

       噴漆工藝時(shí)，需要經(jīng)過噴涂底漆、刮膩?zhàn)?、水磨、噴面漆、噴罩光漆等三磨三抄十多道工序，七至十天的加工周期。而且采用噴塑加工工藝噴漆工藝只需噴涂、固化、冷卻三道工序，一次成膜即可。噴漆工藝過程大大簡化，生產(chǎn)周期縮短，商品當(dāng)天即可生產(chǎn)制造。靜電噴漆工藝時(shí)，配有自動(dòng)噴漆工藝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，可形成自動(dòng)化生產(chǎn)，節(jié)約能源和資源，提高生產(chǎn)率。

1.1.3靜電粉末利用率高，可回收利用。

       與油漆相比，靜電粉末可以直接涂在被涂料表面，經(jīng)過烘烤固化形成涂膜，未涂的粉末可以回收后送到供粉系統(tǒng)使用，從而大大減少靜電粉末在施工中的損失。靜電粉末的利用率在百分之九十五以上，除有機(jī)溶劑揮發(fā)性損失外，未涂漆的涂料很難回收利用，所以一般涂料的實(shí)際利用率在百分之五十左右。

1.1.4粉末涂層性能好，堅(jiān)固耐用。

       靜電粉末可以使用常溫不溶于有機(jī)溶劑的樹脂，也可以使用不溶于液體的聚合物樹脂來制造具有各種功能的高性能涂料。此外，靜電粉末在制造或形成涂層時(shí)，沒有有機(jī)溶劑添加和釋放，不易形成貫通涂層的針孔，可以獲得致密的涂層。粉末涂層比油漆涂層更堅(jiān)固耐用。

1.1.5可實(shí)現(xiàn)一次性噴漆工藝。

       粉末涂層一次涂層可獲得50~300μm厚的涂層，涂層厚度時(shí)不易滴落或積聚，不產(chǎn)生有機(jī)溶劑針孔，不造成厚膜涂層缺陷，邊角覆蓋率高。然而，一次涂層的涂層厚度一般為5~20μm，如果要獲得厚涂層或中檔以上涂層，務(wù)必經(jīng)過多次涂層才能實(shí)現(xiàn)。

1.1.6調(diào)色難以改變顏色，周期長。

        由于靜電粉末的配色不能像油漆一樣現(xiàn)場配色，靜電粉末的顏色在出廠時(shí)已經(jīng)確定。如果要改變靜電粉末的顏色，就需要改變粉末涂料的配方，所以很難在短時(shí)間內(nèi)完成配色工作。靜電粉末的變色也比較麻煩。由于粉末靜電涂層效率高，如果在運(yùn)行過程中進(jìn)行變色，噴槍、供粉器、噴粉室、輸粉管、回收系統(tǒng)都務(wù)必清理干凈，否則會(huì)嚴(yán)重影響涂層表面的質(zhì)量。尤其是深色和淺色的變化更復(fù)雜，短時(shí)間內(nèi)不容易改變各種顏色。

1.1.7涂層不易薄膜化。

      由于靜電噴涂的加工工藝原理，靜電粉末的膜厚一般在50μm以上，靜電粉末優(yōu)良，施工條件優(yōu)良，較低膜厚也在40μm左右，實(shí)現(xiàn)40μm以下的涂膜現(xiàn)在非常困難。

1.1.8涂層外觀平整度稍差。

      由于靜電粉末是通過加熱熔化在被涂料上平整的，熔化粘度高，容易呈橙色皮狀，涂層的平整度不如油漆。因此，目前上檔次汽車的外部裝飾采用電泳涂裝技術(shù)性。

1.1.9有一定的局限性。

       噴涂工藝的局限性主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。首先，由于靜電粉末的固化溫度一般在160℃以上，這限制了一些不耐熱商品的應(yīng)用(如塑料)；其次，由于大部分噴涂工藝都是靜電噴涂，所以被涂層務(wù)必能夠?qū)щ?，這就要求被涂層務(wù)必是金屬零件。如果是非金屬零件，表面務(wù)必進(jìn)行導(dǎo)電處理，并能承受160℃以上的溫度。往后，在實(shí)際工作中，基于經(jīng)濟(jì)考慮，噴涂室、干燥室和預(yù)處理槽不可能做得很大，所以大型工件不能使用噴涂工藝，如列車、橋梁、起重機(jī)等。

1.2涂裝工藝。

1.2.1涂料種類繁多，選擇范圍廣。

       涂料加工工藝噴漆工藝商品已有幾千年的歷史，加工工藝成熟，涂料種類繁多，根據(jù)成膜材料我國將涂料分為十七大類，生產(chǎn)制造的各種涂料已有上千種，新品種仍在不斷涌現(xiàn)，既有用于航空、航天等高科技產(chǎn)品的專用涂料，又有用于船舶的甲板漆、水線漆，以及家庭裝修中常用的乳膠漆，可謂琳瑯滿目，門類齊全。使用者在選擇涂料時(shí)，可根據(jù)商品的性能、用途、使用環(huán)境等因素，有針對(duì)性地選擇涂料，以達(dá)到相對(duì)蕞佳的噴漆工藝效果。而且目前靜電粉末只是簡單地分為室內(nèi)粉和室外粉。

1.2.2加工工藝齊全，適應(yīng)性強(qiáng)。

       涂料是一種歷史悠久的傳統(tǒng)工藝，隨著科學(xué)的發(fā)展，其加工工藝手段也越來越完善。當(dāng)前噴漆工藝方法主要有刷涂法、浸涂法、淋涂法、滾涂法、刮涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、電泳噴涂法、靜電噴涂法等，其中刷涂法、空氣噴涂法、電泳噴涂法應(yīng)用較為廣泛，一般廠家大多采用空氣噴涂法和刷涂法，當(dāng)商品大規(guī)模生產(chǎn)，對(duì)涂膜表面質(zhì)量要求較高時(shí)，如汽車表面的噴漆工藝，則可采用電泳涂裝法。

1.2.3設(shè)備一次性投資少。

      如上所述，空氣噴涂法是目前噴漆工藝廠家使用較受廣泛的噴涂法，適用于中小型噴漆工藝作業(yè)。操作是手工制作的，噴涂質(zhì)量取決于操作人員的熟練程度，但生產(chǎn)率遠(yuǎn)高于刷涂法。